Rohr
Kohlefaser-Verbundrohre
Kohlefaserrohre bestehen aus Schichten von Prepreg-Material, typischerweise etwa 0,006 Zoll dick pro Schicht. Durch Ändern der Anzahl der Schichten oder Kombinieren verschiedener Prepreg-Dicken kann praktisch jede Dicke hergestellt werden. Rollengewickelte Kohlefaserrohre können in beliebigen Längen verkauft oder individuell angepasst werden, um Abfall zu vermeiden.
Als branchenweit anerkannter Hersteller von Carbon-Verbundrohren können wir ein breites Sortiment an leichten und leistungsstarken Carbon-Verbundrohren für verschiedene Branchen und Anwendungen anbieten. Wir wählen die gängigsten Verbundwerkstoffe wie zKohlefaser, GlasfaserUndKevlarRohre herzustellen durchRollen-verpackt, PultrusionUndFilamentwicklungVerfahren .
Formen von Rohren, die wir herstellen können
Eine kundenspezifische Anpassung ist gemäß Zeichnung möglich.








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Warum uns wählen?
Xinbo Composite wurde im Jahr 2005 gegründet. Mit erstklassigen Anlagen, fortschrittlicher Technologie und hervorragender Produktqualität wachsen wir schnell und werden zu einem führenden Anbieter von Verbundprodukten in China. Wir akzeptieren ODM/OEM und kundenspezifische Dienstleistungen. Kunden können von uns eine One-Stop-Lösung zu einem wettbewerbsfähigen Preis und einen hervorragenden After-Sales-Service erhalten.
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Eigenschaften von Kohlefaser-Verbundrohren
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Kohlefasern sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit, ihres geringen Gewichts und ihrer Korrosionsbeständigkeit ein beliebtes Material für verschiedene Anwendungen.
hohe Festigkeit und Steifigkeit:Eines der Hauptmerkmale von Carbonfaser-Verbundrohren ist die hohe Festigkeit und hohe Steifigkeit. Der Hersteller entwirft die Ausrichtung der Kohlefaserschichtung mit 0 Grad, 90 Grad und +/-45 Grad, um die beste Struktur zu erreichen. Die hohe Festigkeit in Kombination mit großen Torsionskräften macht sie zu einer idealen Wahl für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
Geringes Gewicht:Bekanntlich ist Kohlefaser steifer als Stahl, aber leichter als Aluminium. Daher ist es eine sehr gute Möglichkeit, Autoteile aus Kohlefaser aus Kohlefasermaterial herzustellen.
Korrosionsbeständigkeit:Kohlefaser ist äußerst korrosionsbeständig und rostet oder oxidiert nicht, wenn sie Feuchtigkeit, Chemikalien oder extremen Temperaturen ausgesetzt wird. Dadurch ist es besonders für Außen- oder Marineanwendungen geeignet.
Geringe Wärmeausdehnung:Kohlenstofffasern weisen einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten auf, was bedeutet, dass sie bei Temperaturschwankungen nur minimale Dimensionsänderungen aufweisen.
ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit:Die einzigartige Struktur der Kohlefaser ermöglicht es, wiederholten Belastungen standzuhalten, ohne dass es zu Ermüdungsausfällen kommt, was sie zu einer beliebten Wahl macht, wenn Kunden Leistungsanforderungen stellen.
Carbon-Verbundrohre werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt.

Drohnen und UAV

Rennpaddel

Fotoausrüstung

Motorradteile

Roboterarme

Erkennung und Messung
Kohlefaserrohre sind leichte, starke und korrosionsbeständige Materialien und daher ideal für verschiedene Anwendungen. In diesem Aufsatz werden wir einige der Hauptanwendungen von Kohlefaserrohren und die Vorteile, die sie bieten, diskutieren.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Kohlefaserrohre werden aufgrund ihres hohen Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet. Sie werden beim Bau von Flugzeugrahmen, Rümpfen und Flügelkomponenten eingesetzt. Darüber hinaus werden Kohlefaserrohre bei der Herstellung von Satellitenkomponenten verwendet, da sie extremen Temperaturen und Drücken standhalten.
Automobilindustrie
In der Automobilindustrie werden Kohlefaserrohre bei der Produktion von Hochleistungsfahrzeugen eingesetzt. Sie werden beim Bau von Fahrgestellen, Karosserieteilen und anderen Strukturbauteilen eingesetzt. Der Einsatz von Kohlefaserrohren im Automobilbau reduziert das Fahrzeuggewicht, was zu einer verbesserten Kraftstoffeffizienz und besseren Leistung führt.
Sport- und Freizeitausrüstung
Kohlefaserrohre werden auch bei der Herstellung von Sport- und Freizeitgeräten wie Fahrradrahmen, Golfschlägern, Angelruten und Tennisschlägern verwendet. Aufgrund seines geringen Gewichts und seiner hohen Festigkeit eignet sich das Material für diese Anwendungen, da es eine verbesserte Leistung und Haltbarkeit ermöglicht.
Bau- und Tiefbau
Im Bau- und Tiefbaubereich werden Kohlefaserrohre zur Verstärkung von Betonkonstruktionen wie Brücken, Tunneln und Gebäuden eingesetzt. Die Rohre sind in den Beton eingebettet und sorgen so für zusätzliche Festigkeit und Haltbarkeit. Diese Anwendung ist besonders in Gebieten von Vorteil, die anfällig für Naturkatastrophen wie Erdbeben oder Hurrikane sind.
Medizinische Geräte
Kohlefaserrohre werden bei der Herstellung von medizinischen Geräten wie Implantaten, Prothesen und chirurgischen Instrumenten verwendet. Die Biokompatibilität, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials machen es zu einer geeigneten Wahl für diese Anwendungen. Darüber hinaus können Kohlefaserrohre in verschiedene Formen gebracht werden, sodass sie individuell an spezifische medizinische Bedürfnisse angepasst werden können.
Energiewirtschaft
In der Energiewirtschaft werden Kohlefaserrohre beim Bau von Windturbinenblättern und Solarmodulträgern eingesetzt. Das geringe Gewicht und die hohe Festigkeit des Materials machen es ideal für diese Anwendungen, da es zur Effizienz und Haltbarkeit der Infrastruktur für erneuerbare Energien beiträgt.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Kohlenstofffaserrohre zahlreiche Vorteile bieten, wie z. B. ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität. Daher werden sie häufig in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Sport, Bauwesen, medizinische Geräte und Energie.
Herstellungsprozess von Rohren/Schlauchprodukten
Wählen Sie jetzt das Richtige nach Ihren Merkmalen aus.
Rollen-Verpackung
Beim Rollenwickeln wird Prepreg-Fasermaterial verwendet, das bereits mit Epoxidharz imprägniert wurde, um das Produkt fertigzustellen. Das Prepreg-Material wird in Schichten unterschiedlicher Ausrichtung geschnitten und diese Schichten dann auf einen Dorn gerollt. Anschließend werden der Dorn und das Prepreg mit einer Kunststofffolie umwickelt, um das Epoxidharz aufzunehmen und die Schichten beim Aushärten zu komprimieren. Sobald die Aushärtung abgeschlossen ist, entfernen Sie den Dorn aus der Mitte der fertigen Tuben. Auf diese Weise nennen wir es den Rollwickelvorgang.
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Filamentwicklung
Ähnlich wie beim Rollenwickelverfahren gibt es auch einen Dorn für die Produktion beim Filamentwickelverfahren. Beim Filamentwickeln handelt es sich um einen Prozess, bei dem ein vor-programmierter Roboterarm ein Bündel mit Epoxidharz-imprägnierter Fasern auf einen Spinndorn aufträgt.
Nachdem die gewünschte Schichtdicke erreicht ist, wird der Dorn zum Aushärten in einen Ofen gelegt. Entfernen Sie nach dem Aushärtungsprozess den Dorn und hinterlassen Sie ein Filamentwickelhohlrohr.
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Pultrusion
Pultrusion ist ein relativ kostengünstiges, aber hocheffizientes Produktionsverfahren. Pultrusion ist ein Verfahren, bei dem trockene Endlosfasern durch ein Harzbad und dann durch eine Düse gezogen werden. Die Matrize dient zwei Zwecken: Erstens zwingt sie das Bündel nasser Fasern dazu, sich der Form anzupassen, die Sie erstellen möchten. Zweitens: Da die Matrize erhitzt wird, härtet sie das Harz aus, um das Faserbündel in seine endgültige Form zu bringen. Anschließend erhalten Sie die Endprodukte aus dem Pultrusionsprozess.
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Formpressen
Das Formpressen von Kohlefasern gehört zu einer Art Handauflegeverfahren des Niederdruckformens. Das Kohlefaser-Prepreg wurde zwischen der oberen und unteren Form platziert, die Form wurde auf einen hydraulischen Formtisch gestellt. Nach einer gewissen Zeit unter hohem Druck zum Aushärten des Harzes werden die Kohlefaserprodukte entfernt. Der Formpressprozess bietet die Vorteile hoher Effizienz, guter Qualität, hoher Maßgenauigkeit, geringerer Umweltbelastung usw.
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FAQ

01.Sind Sie Hersteller oder Händler?
02.Welche Art von Rohren können Sie herstellen?
03.Wie viele verschiedene Herstellungsverfahren stehen mir zur Herstellung von Rohren zur Verfügung?
04.Können Sie nur Kohlefaserrohre herstellen?
05.Was muss ich sagen, um ein Angebot zu erhalten?
06.Kann man am Rohr bohren?
07. Fertigen Sie quadratische oder rechteckige Rohre mit geraden Ecken oder nicht?
08. Können Sie Teleskoprohre aus Kohlefaser herstellen?
09. Wie verbindet man Kohlefaserrohre mit Aluminiumeinsätzen?
10. Wie lange ist die Lieferzeit verschiedener Produkte?
11. Wie ist die Qualität Ihrer Kohlefaserrohre gewährleistet?
Kohlefaserrohre
Alle unsere Rohre werden ausgehend von einem kalibrierten Innenkern hergestellt, der dem Innendurchmesser entspricht. Auf diesem legen wir alle anderen Faserschichten auf, um die gewünschte Dicke des Verbundrohrs zu erreichen. Auf der Grundlage der Ausgangsmaterialien und deren Anordnung und Faserwinkel können wir unterschiedliche Designs anbieten, um alle Anforderungen jeder Anwendung besser zu erfüllen.
Die unten gezeigten und angegebenen Rohre sind zylindrisch, können aber auf Anfrage auch konisch, leicht oval, quadratisch, rechteckig, sechseckig, mit unterschiedlichen Stärken oder mit speziellen Kohlefaserzusätzen erhältlich sein. Die Oberflächenveredelung von Carbonrohren kann UD oder 3K sein, mit anschließenden Behandlungen können wir auch die Außenfläche schleifen oder lackieren.
nicht-leitende Glasfaserröhren
Auf Wunsch fertigen wir Glasfaserrohre mit unterschiedlichen Stärken. Im Vergleich zu Carbonrohren sind Glasfaserrohre flexibler, können größere Biegungen aushalten und haben natürlich einen günstigeren Preis. Glasfaserrohre sind außerdem nicht-leitend und weisen eine recht gute Durchschlagsfestigkeit und eine geringe Wärmeausdehnung auf.
XINBO COMPOSITE ist einer der führenden Rohrhersteller in China. Dank unserer Fachkompetenz sind wir in der Lage, Rohre mit hoher Festigkeit und guter Qualität herzustellen. Wir können Produkte auch an die Anforderungen des Kunden anpassen.
















