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Geflochtene Carbon-Kevlar-Röhren
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Geflochtene Carbon-Kevlar-Röhren

Geflochtene Carbon-Kevlar-Röhren

Herstellung von Hybridrohren aus Kohlefaser und Kevlar
Service :
Design, Analyse, Prototyping, Produktion, weltweiter Versand
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Produkteinführung

 

Xinbo Composite produziert und exportiert ein umfangreiches Sortiment an leichten und leistungsstarken Kohlefaser-Verbundrohren für verschiedene Anwendungen auf den Markt. Unser Herstellungsprozess für Carbon-Verbundrohre umfasst Rollenwickeln, Filamentwickeln und Pultrusion. Je nach Rohrgröße, Oberflächenoptik und Festigkeitsanforderung wählen wir das richtige Verfahren zur Rohrherstellung aus. Materialien für Verbundrohre sind Kohlefaser, Kohlefaser- und Glasfaser-Hybrid, Glasfaser und Kohlenstoff-Kevlar. Die aus Kohlenstoffverbundrohren geformten Rohre können rund, oval, quadratisch, rechteckig, achteckig, sechseckig und gebogen sein.


Kohlenstofffaser-Kevlar-Röhren bieten eine hervorragende Leistung, da sie nicht nur die Festigkeit von Kevlar-Fasern erhöhen, sondern auch die Steifigkeit von Kohlenstofffasern beibehalten. Kontaktieren Sie uns, um eine große Auswahl an Verbundrohren aus Kevlar zu kaufen.


Beschreibung der geflochtenen Carbon-Kevlar-Rohre


Produkt

Geflochtene Kevlar-Röhren aus Kohlefaser

Material

Kohlefaser und Kevlar (Farben und Muster sind optional)

Oberfläche

Cello Wrap Matte (Natural Matte) bietet eine große Auswahl an Kevlar-Farben

Muster

Geflochten

Außendurchmessertoleranz

Naturrohr: ±0,1 mm ~ ±0,15 mm


Herstellungsprozess


Geflochtene Kohlenstofffaser-Kevlar-Röhren werden aus mehreren Schichten Prepreg-Kohlenstofffasermaterialien hergestellt. Im Allgemeinen ist jede Schicht etwa 0,13 bis 0,25 mm dick, was bedeutet, dass ein Rohr mit einer Wandstärke von 1,5 mm typischerweise aus 6 bis 12 einzelnen Kohlenstofffaserschichten besteht. Die Anzahl der Schichten ermöglicht es uns, die Ausrichtung der Fasern über die gesamte Dicke zu variieren und so ein Produkt mit höchster Leistung entsprechend den Anforderungen des Kunden zu schaffen.


Vorteile

Anwendung


1. Hohe Festigkeit

2. Geringes Gewicht

3. Korrosionsschutz

4. Geringe Wärmeausdehnung

5. Geringe Faserdichte

6. Gute Ermüdungsbeständigkeit

7. Es können mehrere Axialwinkel entworfen werden, um die beste Leistung zu erzielen.



1, Industrielle Automatisierung

2, Luft- und Raumfahrt

3, Sicherheit und Schutz

4, Marineschläuche

5, Film- und Fernsehausrüstung

6, Automobil- und Motorradzubehör

7, Sportyachten

8, RC-Modelle


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