Der Prozess derPultrusionbefindet sich noch im Stadium der rasanten Entwicklung. Aus Sicht der Entwicklungstrends im In- und Ausland werden vor allem großflächige, komplexe Querschnittsprodukte mit dickwandigen Wänden hergestellt, wobei die Entwicklungsschwerpunkte sind: neue Marine-Verbundwerkstoffe, Kraftübertragung, Strukturbauteile für den Tiefbau und Hochhausprojekte.
Derzeit hat das dickste Pultrusionsprodukt im Ausland 101,6 mm erreicht. Gleichzeitig hat sich der Pultrusionsprozess auch von der "schwarzen Kunst" im Formhohlraum zu einer wissenschaftlicheren experimentellen Methode entwickelt, bei der die Aushärtungskinetik im Werkzeug wiederholt verifiziert und untersucht wird und gleichzeitig mit Hilfe verschiedener elektronischer Geräte, Harzspritzguss, Werkzeugdesign usw. die Qualität weiter optimiert und die Produktivität gesteigert wird. Mit der Entwicklung fortschrittlicher Geräte werden Prozesse, die bisher als unvorstellbar galten, weiter entstehen.
Eigenschaften der Pultrusion:
Erstens ist das Verfahren einfach und effizient und eignet sich für die Großserienproduktion von Hochleistungs-Faserverbundwerkstoffen. Es ist bekannt, dass die Geschwindigkeit der Pultrusionslinie mehr als 4 m / min erreicht, und die Produktionseffizienz kann durch die gleichzeitige Herstellung mehrerer Produkte weiter verbessert werden.
Zweitens kann die Pultrusion die verstärkende Wirkung von Fasern am besten abspielen. In den meisten Herstellungsprozessen von Verbundwerkstoffen sind Fasern diskontinuierlich, was zu einem großen Verlust an Faserfestigkeit führt. Selbst wenn Endlosfasern verschränkt sind, kommt es zu einem gewissen Festigkeitsverlust durch Faserbiegen, Überlappung usw. Zum Beispiel beträgt die Spannung von Fasern bei der spiralförmigen Wicklung im Allgemeinen nur 75% bis 85%. Bei der Pultrusion sind die Fasern nicht nur kontinuierlich, sondern auch vollständig begradigt, was eine ideale Form ist, um die Faserfestigkeit zu entwickeln.
Drittens ist die Qualitätsschwankung gering. Der Pultrusionsprozess hat einen hohen Automatisierungsgrad, wenige Prozesse, kurze Zeit und die Betriebstechnik und das Umfeld haben wenig Einfluss auf die Produktqualität. Daher ist bei den gleichen Rohstoffen die Qualitätsstabilität von Pultrusionsprodukten höher als die anderer Prozessprodukte.
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