In den letzten Jahren ähneln sich die Designs der Hochindustrie, der Fertigung und der Biomedizin immer mehr und weisen nach und nach eine hochpräzise Verarbeitung auf, die dringend die Herstellung hochpräziser Teile erfordert, um diese Designs zu realisieren. Das Design und die Entwicklung neuer Produkte haben das Interesse der Menschen an der Bearbeitung geweckt, einem traditionellen Produktionsprozess mit langer Geschichte.
Wie wir alle wissen, sind die Präzision und Leistungsfähigkeit von Schweizer Drehmaschinen weltweit anerkannt. Dies liegt vor allem daran, dass die hohe Präzision und Qualität der Schweizer Werkzeugmaschinen den Anforderungen verschiedener Präzisionsbearbeitungen gerecht wird. Die Realisierung dieser hohen Präzision und Qualität ist der langjährigen Anhäufung und hervorragenden Technologie der Schweiz im Bereich des Werkzeugmaschinenbaus zu verdanken.
Aus technischer Sicht erreichen Werkzeugmaschinen Präzision bei extrem kleinen Teilen durch die Minimierung der beim Drehen oder Schleifen entstehenden Kräfte. während das Werkstück durch einen verschiebbaren Spindelstock und Führungsbuchsen läuft. Jetzt führen Entwickler eines europäischen Unternehmens ein Designelement ein, das die Genauigkeit der Maschine weiter verbessern wird.
Die Unternehmensleitung weist darauf hin, dass das Unternehmen in den letzten drei Jahrzehnten daran gearbeitet hat, die Wärmeübertragung in seinen Maschinen zu minimieren. Mit dem Einsatz einer neuen Schleif- und Einstellwalze aus Kohlefaser hat das Unternehmen nun die letzte Hürde genommen. . Die Entwickler behaupten, dass durch die Minimierung der Wärmezyklen im Schleifvorgang eine gleichbleibend hochpräzise Produktion gewährleistet werden kann.
Laut dem Geschäftsführer ist die Einführung von Spindeln aus Kohlefaser der krönende Abschluss einer jahrzehntelangen Entwicklung. Ihre Maschinen verwenden seit 30 Jahren Linearmotoren. Vor 25 Jahren wurden Maschinenbetten aus massivem Naturgranit eingeführt; aufgrund ihrer Größe und Trägheit speicherten diese Betten sehr wenig Wärme. Später wurde der Schleifwalzenschlitten als Granitblock ausgeführt, und die vertikale Anschlagfläche der Spindel reduzierte die Wärmeübertragung weiter.
Die Reaktion von Kohlefasermaterialien auf Hitze hat große Auswirkungen auf die Präzisionsfertigung.Kohlefaserweist eine besonders hohe Temperaturbeständigkeit auf. Carbonfaserrolleners können somit eine thermische Ausdehnung der Maschine verhindernUndReduzieren Sie die Wärmeübertragung auf ein absolutes MinimumSie haben eine höhere Dimensionsstabilität und eine erhöhte Biegesteifigkeit, was bedeutet, dass siekann mit höheren Vorschüben gefahren werden, was wiederum eine höhere Zerspanungsleistung bedeutetIn einer Reihe von TestsKohlefaserRolleswaren 10 bis 20 Prozent effizienter als StahlRolles . Rolleaus Carbonfaser haben mehrere Vorteile, von denen der wichtigste die minimale Wärmeausdehnung ist. Konkret können Kohlefaserwalzen je nach Fasertyp und Faserausrichtung mit unterschiedlichen Eigenschaften hergestellt werden, um den Prozessanforderungen des Kunden gerecht zu werden.
