Kohlenstofffaservorbereitungen können mit einer Vielzahl von Methoden gebildet werden, und die am besten geeignete Methode wird basierend auf der Anwendung ausgewählt.
Prepreg -Formingprozesse umfassen Vakuumbacken,Autoklaven, Kompressionsformung,Pulstusion , FilamentwicklungUnd Drucksackung.
Unter ihnen wird der Vakuum -Bag -Prozess hauptsächlich für die Innenausstattung in der Schiffbauindustrie und in den Eisenbahnsystemen verwendet. Der Autoklavenprozess wird hauptsächlich für hoche Verbundwerkstoffe verwendet. Der Formprozess wird hauptsächlich für Flachpaneelen, Sportartikel, Schlitten und Industrieprodukte, Golfsplänen, Golfsplänen, Golfsplänen, Golfsplänen, Golfsplänen und -fabrik- und -fabrik- und -fisch -und -Fischstab verwendet. Der Prozess wird hauptsächlich für Masten, Antennenpolen und verschiedene Rohrbeschläge verwendet.
1. Vakuumbeutelprozess
Das Vakuumbeutelformprozess ist ein Formprozess, bei dem das Produkt zwischen Form und Vakuumbeutel versiegelt ist, und das Produkt wird durch Staubsaugen unter Druck gesetzt, um das Produkt dichter zu machen und bessere mechanische Eigenschaften zu haben.
2. Autoklavenformtechnologie:
UNiform -Druck im Tank, schnelle, gleichmäßige Lufttemperatur im Tank, hohe Präzision, hohe Qualität, breite Anpassungsfähigkeit, geeignet für die Stapelproduktion und zuverlässiger Formprozess; Die Nachteile sind hohe Kosten und große anfängliche Investitionen.
3. WiLLING:
Die Wicklung ist ein Prozess, bei dem eine Wicklungsmaschine den Spannung und den Wickelwinkel steuert, das Prepreg in ein bestimmtes Muster um eine Kernform einwickelt und einen zusammengesetzten Teil bildet. Dieser Vorgang eignet sich nur zum Drehen von Rohrprodukten.
Die in der Wicklung verwendeten Verstärkungsmaterialien sind hauptsächlich Fasergarne verschiedener Stärken. Ungesättigte Polyesterharze werden häufig für allgemeine zivile Produkte wie Rohre und Panzer verwendet. Epoxidharze können für Wundprodukte verwendet werden, die hohe mechanische Eigenschaften wie Druckfestigkeit und interlaminare Scherfestigkeit erfordern.
4. Kompressionsformung
Vorteile des Kompressionsformens: hohe Produktionseffizienz, leicht zu erreichen und automatisierte Produktion; hohe Produktgenauigkeit und gute Wiederholbarkeit; glatte Oberfläche, keine sekundäre Modifikation erforderlich; kann komplexe Strukturen in einem Schritt bilden; Massenproduktion, niedriger Preis.
Das Kompressionsformprozess verfügt jedoch über eine komplexe Schimmelpilzherstellung, eine hohe Schimmelpilzqualitätsanforderungen, einen hohen Formdruck, große Geräteinvestitionen und durch die Presse begrenzt. Es ist am besten für die Stapelproduktion von kleinen und mittelgroßen Verbundwerkstoffen geeignet. Mit der kontinuierlichen Verbesserung und Entwicklung der Metallverarbeitungstechnologie, der Presseverarbeitungsniveau und der synthetischen Harzprozessleistung nimmt die Tonnage und die Tabellengröße der Presse ständig zu, und die Formtemperatur und der Druck des geformten Materials sind relativ reduziert, wodurch sich die Größe der geformten Produkte zu einer großen - -Skala entwickelt. Gegenwärtig kann es große Kfz -Teile, Badewannen, integrale Badezimmerteile usw. produzieren.
5. Pulstusionsprozess
beinhaltet das Extrudieren von Prepreg unter Traktion, formt sie durch eine Extrusionsstempel und härtet es, um kontinuierlich FRP -Profile mit unbegrenzter Länge zu erzeugen. Dieser Vorgang eignet sich am besten für die Erzeugung von FRP -Profilen verschiedener Kreuzungen, die Abschnittsformen wie Stäbe, Röhren, feste Profile (i - geformt, Kanal - geformt, quadratische Profile) und hohle Profile (Tür- und Fensterprofile, Blades usw.).
