Beim Filamentwickeln handelt es sich um einen Herstellungsprozess, bei dem Fasern in einem bestimmten Winkel und mit einer bestimmten Spannung aufgewickelt werden. Wir entwerfen die Faserwickelwinkel entsprechend den Anforderungen an die Rohrfestigkeit. Unsere Carbonfaserrohre mit Filamentwicklung können aus Naturharz, polierter, glatter Oberfläche oder klar beschichteter Oberfläche hergestellt werden.
Produktbeschreibung
Produkt | Filamentgewickelte Kohlefaserrohre |
Material | Standardmodul / Hochmodul (optional) |
Oberfläche | Poliert |
Muster | Mehrere axiale Fasern |
MIN. OD | 7,2 mm |
MAX AD | 123 mm |
MAX. Länge | 1800 mm |
| Toleranz | Polierter Schlauch: ±0,02 mm ~ ±0,05 mm |
Lay-Up-Ausrichtung
Lay-Up-Ausrichtung | ±45 Grad |
Andere kundenspezifische mehrere Axialwinkel |
Herstellungsprozess
Der Filamentwickelprozess umfasst zwei Hauptkomponenten. Ein stationärer Stahldorn dreht sich, während sich ein Schlittenarm entlang der Länge des Dorns horizontal auf und ab bewegt. Während sich der Dorn dreht, wickeln sich die Rovings um ihn und bilden eine Verbundschicht auf der Oberfläche des Dorns. Bevor sie auf den Dorn treffen, werden die Fasern mit einem Harz imprägniert, das sich später mit der Faser verfestigt, um das endgültige Verbundmaterial zu bilden.
Vorteile | Anwendung |
Ein großer Vorteil des Filamentwickelns besteht darin, dass Endlosfasern verwendet werden, was zu sehr guten Materialeigenschaften sowohl hinsichtlich Festigkeit als auch Steifigkeit führt. 1. Hohe Festigkeit, hohe Steifigkeit, geringes Gewicht 2. Korrosionsschutz 3. Geringe Wärmeausdehnung 4. Gute Ermüdungsbeständigkeit 5. Niedrige Wartungskosten 6. Es können mehrere Axialwinkel entworfen werden, um die beste Leistung zu erzielen. | - Industrielle Automatisierung - Luft- und Raumfahrt - Sicherheit und Schutz - Film- und Fernsehausrüstung - Auto- und Motorradzubehör - Sport |
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